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CTP废版产生的原因及降低废版率的技巧
2017-01-27 11:24  点击数:

在CTP制版中出现一定的版材消耗是很正常的,在可控范围内使废版率降到最低是企业管理者必须解决的问题。下面,笔者将从影响CTP印版使用效果的4个主要因素出发,分析CTP废版产生的原因及降低废版率的方法。
 

1客户文件出错造成废版

原因:

(1)客户的印刷出版文件数据内容出现错漏;

(2)客户的文件数据格式与印前出版软件不兼容。

 

解决方法:

收到客户的文件后,不要急于排版,先检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求,具体操作如下:

(1)仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求;

(2)检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求;

(3)CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求;

(4)色彩、网点和网线是否符合设计要求;

(5)排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全,位置正确与否。

 

2CTP版材自身以及储运保管引起的废版率

原因:

(1)不同厂家生产的CTP版材质量存在差别,同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。

(2)储运不当会造成版材产生折痕和划痕,无疑增加了废版率。此外,仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久,也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应,易造成部分废版或整批版材报废。

 

解决方法:

(1)选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。

(2)选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境,温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%,放置时采取平整摆放方式,且不要堆积过高。

 

3印刷过程控制不当引起的废版率

原因:

(1)普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同,气垫橡皮布具有良好的敏弹性,对印版图文不会造成较大磨损,而普通橡皮布却与之相反。

(2)印刷压力过大,橡皮布与印版表面作用力增加,印版图文药膜面磨损严重,易造成网点增大严重,使得印品达不到质量要求,从而造成废版。


解决方法:

(1)应尽量选择气垫橡皮布。气垫橡皮布对印版的磨损小,废版率低、图文网点还原性好。

(2)合理调整印刷压力。正常情况下,当印刷压力为0.10~0.15mm时,图文印刷质量较好,印版耐印力高、废版率低。

 

4不当的操作和维护方法而造成废版

原因:

(1)在版材质量及CTP制版机性能稳定的情况下,随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。

(2)随意调整CTP制版机的Light(激光发光功率)、Focus(焦距)、Zoom(光圈大小)、Rotate(滚筒转速)中的任何一项指标参数,都会造成曝光量过大或过小。

(3)显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短,都易造成印版图文质量下降。

(4)显影机部位维护清理不及时、不到位,易造成印版粘脏和废版。


解决方法:

(1)每接收一批不同品牌的CTP版材,先要输出一张印版。调整曝光参数(不同制版机曝光参数不同),确定制版机的Rotate(滚筒转速),检测实地密度和网点增大的输出指标。

(2)作业时,严禁随意调整CTP制版机Light(激光发光功率)、Focus(焦距)、Zoom(光圈大小)的指标参数。

(3)及时调整印版校正曲线,适当增加显影时间或提高显影温度。

(4)按时清理制版机的显影部位。

(5)严格遵守操作、维护、保养规程。

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