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如何进行水性油墨的管理,降低成本,提高纸箱
2016-12-29 11:22  点击数:

在纸箱业微利的今天,水性油墨的成本已经占纸箱成本的3%—5%左右。因此,企业应重视员工技能培训工作,提高工人素质,使其正确掌握水墨性质,按要求使用和保存管理。只有这样,才能减少因油墨引起的产品质量问题,降低成本,提高利润空间。本文则从油墨的供应商选择与管理、现场管理、库存管理、剩余油墨管理等几个方面进行深入阐述! 

 

供应商的选择与管理

选择供应商时,首先要了解市场上各种水墨产品以及生产厂家情况,选择产品质量稳定、价格合理、在市场上具有良好口碑的供应商。其次要建立详细的供应商档案,内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技术支持、详细联系方式、产品质量保证体系(各种质量体系认证)、产品环保要求的国际认可的化验报告,以确保水墨产品的安全环保,以便在生产出口商品欧易博娱乐在线时能够提供满足要求的检验报告的书面资料。 对每一家供应商建立对应的水性油墨品种使用数量统计、产品质量评价记录,并且与付款程序联系起来,对供应商进行定期的质量考核管理。 

 

油墨的现场管理 

各机台在领用水墨时,一定要按生产单要求的颜色编号领用,先看现场是否有此墨或是否有可以调节使用的旧墨,并做检测。没有所要的油墨再领新墨,尽量避免库存太多。在每桶成品水墨的桶外粘贴水墨使用标签。

更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一墨色未洗净而影响下一墨色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。

上机前必须认真检查桶身标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。 严禁将整桶水性油墨上机,上机前应充分搅拌均匀。添加新墨后要测黏度,保证生产前后颜色的一致性。

开机运转一段时间,等印刷上色稳定后,进行样箱的比对,再根据对色后的情况判断加油墨或加水调整黏度。其他注意事项可参考水墨的印刷适性调节。

水性油墨使用后,原则上要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。 清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅。同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨,影响印色。

注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响,及时调整黏度等,保证印刷质量。试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。

 

水性油墨的库存管理 

纸箱厂应根据生产情况合理地保持水墨库存量。并根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。要保持合理的颜色库存数量。水墨的存储区分为成品、半成品及余墨区,按照油墨的颜色或相关纸箱产品有序摆放。剩墨必须单独盛放,密封好,不要有杂物混入。只需库存少量的成品墨和适量色浆,避免大量库存和可能出现的呆库存,做到现配现用。水性墨的保存期限一般为一年,超过保质期或时间更长,只要不出现凝固胶态,仅仅是表面分层或沉淀,只要充分搅拌均匀,还可继续使用。要经常进行水性油墨的库存整理工作,以便合理地进行封存、合并或移除,增加存储空间。保存温度一般应在5℃-30℃范围内。最好在库房存放,不可露天保存,不能曝晒。

过长的油墨供给周期会迫使纸箱企业采购大量的油墨,以避免停机和重印等故障的出现。过量的油墨库存不但会积压资金,而且会占用生产空间。较小的基础色油墨库存量比较大的定制色油墨库存量更有利于提高生产效率。

 

剩余油墨管理

水墨的质量好坏及剩余量的多少与使用方式、现场管理有很大的关系。水墨很多时候不是质量不好,而是剩余量太多,余墨性能已有所改变,如颜色、流平性变差等,扔了浪费,再用却容易出现质量问题,往往造成资金的积压与浪费。如何有效地控制好剩余油墨量是许多企业不得不面对的问题。

印刷厂一般选择2~3家油墨供应商就够了。这样尽可能地保证原色墨的一致,以确保印刷中的色相一致。新版第一次印刷时与客户沟通好,尽可能使用原色墨,避免使用专色要面临的调墨问题。油墨的添加一定要次数多而数量少,以保持油墨的新旧墨比例,特别是产品吃墨量少时,如果一次加太多,就容易出现剩余。

这些工作做好了,就可大大减少原色墨的剩余。由于各种原因而剩余的油墨,可在保证质量的前提下,在印刷批量较大、上墨量多,同时印刷要求又不太高的颜色中,适当地添加一些。对于不再使用的剩余专色墨,可以调整为其他专色而用掉,一般是浅色墨调成深色墨。要注意余墨用前应进行过滤。当然,最好的节约办法还是在使用中加强管理和配套相应的奖惩制度,避免出现任意调配用墨现象的发生。

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